为了防止搪玻璃反应釜流体泄漏，会使用轴封装置，主要分为机械密封和填料密封两种，但是有时也会出现泄露的现象，这是为什么呢？以及在面对这种问题时，我们又该如何应对呢？
　　一、填料密封：
　　1、反应罐的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。
　　应对措施：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证精细度。调整搅拌轴的中心或定位装置，保证同心。
　　2、搪玻璃反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞，不能形成油封。
　　应对措施：调整油环位置，清洗油路。
　　3、反应罐压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长。
　　应对措施：压紧填料压盖或更换填料。
　　4、填料箱腐蚀，应对措施：修补或更换填料箱。
　　二、机械密封：
　　1、搪玻璃反应釜动静环端面变形，碰伤。
　　应对措施：更换摩擦面或重新研磨。
　　2、端面比压过大，摩擦面产生热变形。
　　应对措施：调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
　　3、反应罐选配的机械密封里密封圈材质不对，压紧力不够或V形密封圈装反，失去密封性。
　　应对措施：密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。
　　4、反应罐的轴线与静环端面垂直误差过大。
　　应对措施：停机并重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。
　　以上就是关于搪玻璃反应釜密封泄漏的原因和应对措施了，从而大家在遇到反应釜密封泄漏的时候，不用着急，要根据具体的情况，采用具体的解决方法，希望可以帮到大家。