热门关键词: 搪玻璃反应釜 搪玻璃反应罐 搪瓷反应釜 搪玻璃设备 搪瓷设备 搪玻璃设备配件

您的位置: 首页 > 技术资料 > 搪瓷知识

技术资料

搪玻璃反应釜效果图

咨询热线

15053366603

搪玻璃反应釜在生产中偷工减料会造成哪些危害?

返回列表 来源: 搪玻璃反应釜_搪瓷反应釜_搪玻璃反应罐_搪玻璃设备_搪瓷设备_淄博太极工业搪瓷有限公司 发布日期: 2021.08.30
       在搪玻璃反应釜的制造过程中会因鼓包、冲压、焊接等产生大量的内应力。在给底釉上釉之前,应通过热处理消除这些应力。但有些厂家在热处理过程中应力没有消除或没有完全消除,造成设备内有大量残余应力,搪玻璃反应釜在运行时,r角和焊缝容易产生瓷爆损坏。
        搪玻璃反应釜打孔后,如果将酸或酸液放入夹套内,或者导热介质呈酸性就会产生氢气。一些氢原子扩散到金属的内空穴,在那里结合成氢分子。由于氢分子不能扩散,会积聚形成巨大的内压,使钢材表面起泡甚至开裂,造成“鳞爆”。当氢原子再次进入金属时,晶格应变增大,从而降低韧性和延展性,导致搪玻璃反应釜脆化。当存在应力时,会同时发生氢脆甚至腐蚀开裂。需要重新搪烧的搪玻璃反应釜应在100-200℃的温度下进行充足时间的烘烤,以便驱除氢原子。否则,需要重新上釉的搪玻璃反应釜仍有可能爆炸。
        搪玻璃反应釜的瓷层厚度一般为0.8-2mm,搪烧次数应为5-7次,在生产中有不少企业减少搪烧次数,增加每从喷釉的厚度。在相同的搪瓷温度和时间下,搪瓷层就烧不透和夹生,瓷层的耐蚀性降低,搪瓷层之间结合不好,搪瓷极易爆炸。为弥补生产过程中出现的针孔、瓷爆缺陷,不少厂家多次进行喷釉搪烧,造成搪玻璃反应釜法兰严重变形。
        搪玻璃反应釜在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外,在搪烧后还静置15天,在静置期间不发生瓷爆即可出厂。许多企业缩短或省略了成品设备的存放周期,导致搪玻璃反应釜在运输或安装前就发生爆瓷。