作为制作搪瓷反应釜的原材料二氧化硅，它虽然具有很多优良地使用性能，也不会出现与反应物进行反应的不良现象，但是在使用时也会因为操作的平衡程度、反应物原料、反应釜釜壁温差、反应温度和时间等因素，出现粘壁现象，影响设备地性能和正常地工作。那么，我们要如何解决这种不良现象呢？
　　1、在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
　　2、在搪瓷反应釜生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
　　3、无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
　　4、操作搪瓷反应釜时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
　　我们已经了解了导致搪瓷反应釜出现粘壁现象的几种原因，那么，对于上述内容介绍的解决措施，我们应该主要关注它在加工和操作过程中，它在硫酸盐含量、水蒸汽压强、提升速度、蒸汽使用温度和时间、温差热冲击值、冷却冲击值、反应液温度等方面的控制，就可以很好地保持反应釜的正常工作状态了。