一、毛病现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）
毛病缘由：
1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应力影响产生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或平均腐蚀。
处置办法：
1、采用耐腐蚀资料衬里的壳体需重新修衬或部分补焊；
2、焊接后要消弭应力，产生裂纹要停止修补；
3、超越设计最低的允许厚度，需改换本体。
二、毛病现象：超温超压
毛病缘由：
1、仪表失灵，控制不严厉；
2、误操作；原料配比不当；产生猛烈反响；
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反响；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处置办法：
1、检查、修复自控系统，严厉执行操作规程；
2、依据操作法，采取紧急放压，按规则定量定时投料，严防误操作；
3、增加传热面积或肃清结垢，改善传热效果修复搅拌器，进步搅拌效率；
4、关总汽阀，断汽修理阀门。
三、毛病现象：密封走漏
毛病缘由：
填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，形成间隙过大；
2、油环位置不当或油路梗塞不能构成油封；
3、压盖没压紧，填料质量差，或运用过久；
4、填料箱腐蚀。
机械密封
1、动静环端面变形，碰伤；
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；
4、轴线与静环端面垂直误差过大；
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
6、轴串量超越指标；
7、镶装或黏接动、静环的镶缝走漏。
处置办法：
填料密封
1、改换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；
2、调整油环位置，清洗油路；
3、压紧填料，或改换填料；
4、修补或改换；
机械密封
1、改换摩擦副或重新研磨；
2、调整比压要适宜，增强冷却系统，及时带走热量；
3、密封圈选材，装置要合理，要有足够的压紧力；
4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；
5、严厉控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；
6、调整、检修使轴的窜量到达规范；
7、改良装置工艺，或过盈量要恰当，或黏接剂要好用，结实。
四、毛病现象：釜内有异常的杂音
毛病缘由：
1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；
2、搅拌器松脱；
3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；
4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
处置办法：
1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距；
2、停机检查，紧固螺栓；
3、修鼓泡，或改换衬里；
4、检修或改换轴及轴承。
五、毛病现象：搪瓷搅拌器零落
毛病缘由：
1、被介质腐蚀断裂；
2、电动机旋转方向相反。
处置办法：
1、改换搪瓷轴或用玻璃钢修补；
2、停机改动转向。
六、毛病现象：搪瓷釜法兰漏气
毛病缘由：
1、法兰瓷面损坏；
2、选择垫圈材质不合理，装置接头不正确，空位，错移；
3、卡子松动或数量缺乏。
处置办法：
1、修补、涂防腐漆或树脂；
2、依据工艺请求，选择垫圈资料，垫圈接口要搭拢，位置要平均；
3、按设计请求，有足够数量的卡子，并要紧固。
七、毛病现象：瓷面产生鳞爆及微孔
毛病缘由：
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；
2、瓷层不致密，有微孔隐患。
处置办法：
1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需改换；
2、微孔数量少的可修补，严重的更新。
八、毛病现象：电动机电流超越额定值
毛病缘由：
1、轴承损坏；
2、釜内温度低，物料稀薄；
3、主轴转速较快；
4、搅拌器直径过大。
处置办法：
1、改换轴承；
2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；
3、控制主轴转速在一定的范围内；
4、恰当调整。
以上是反响釜的普通维修办法，下面详细引见搪玻璃反响釜和不锈钢反响釜的维修办法：
搪玻璃反响釜
搪玻璃反响釜既有普通金属设备的机械强度，又有玻璃的稳定性，在化工消费中被普遍应用。但是，由于搪玻璃自身质量问题及运用过程中各种外力、应 力作用及介质的腐蚀性、反响条件忽冷忽热、运输、运用等问题，极易形成搪瓷面零落、爆瓷和穿孔等损坏，从而影响设备的正常运转。
如何维修
一种维修办法是复搪
这种办法需将损坏设备拆下送到消费厂家去，费时费工费用也高。
如搪玻璃反响釜修复时间为30天，1台5000L反响釜修复费用约2万元，1台1000L容器修复费用约0.6万元，一个塔节修复费用约0.2 万元。而且每复搪一次钢板的减薄量加大，强度也明显降落，普通正常的搪玻璃反响罐复搪不能超越三次，如大面积零落或较大设备类如反响釜、塔节、贮罐等。
微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需求选用适宜的修补法停止修补，否则就会使反响釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会疾速扩展，并由此形成停产、平安事故及环境污染等不可估计的损失。
另一种修复办法是直接用各种修补剂修补
这种办法主要用于搪玻璃设备及其零部件外表衬层部分损坏的修复。这种办法修复时间段，费用低。如用高分子修复资料（钛合金搪瓷修补剂）修复搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位，一天即可完成，维修费用在100到1000元左右。
详细操作办法是：
1.外表处置
这是我们获得修复胜利的关键一步，肯定好被修部位后，肃清蚀损部位的积附物，用锉、砂轮机或角磨机等工具将设备脱瓷或穿孔的部位清算洁净，外表上不允许留有介质腐蚀的搪玻璃、铁屑，金属要显露本性，并使其外表粗化，准绳是“越粗糙越好”。
2.清洗
用清洁剂（丙酮或酒精）擦洗洁净需求修复的外表。清洗面积要大于被外表，以免形成清洁外表再次污染。
3.配胶
国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状：A为主料，B为固化剂。将主料和固化剂依照3:1的比例放在干净的容器内充沛搅拌混溶（依据修复部位大小分配恰当的胶量）。
4.涂胶
先将少量修复剂平均涂抹在设备需求修复的外表，涂胶时应尽量向一个方向挪动并施以一定压力，边涂抹边碾磨刮实，赶尽气泡，使空气析出，确保修复剂与设备外表密实接触贴合。
第一遍涂抹完毕后，将剩下的修复剂涂抹到设备修复部位，使其到达所需求的规格尺寸。固化后需求机加工的，定要留出余量。
5.固化
用碘钨灯烘烤设备修复部位，经过6～12小时（依据环境温度而定）烘烤，可应用辨听敲打声音来检查固化效果，修复剂固化后即可运用。
不锈钢反响釜
不锈钢反响釜具有加热疾速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、运用便当等特性。
运用
运用不锈钢反响釜时，必需关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器。然后开启蒸汽阀门和电热电源，抵达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器。
加工完毕后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗。
不锈钢反响釜锅内无物料（吸热介质）空锅状况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别留意运用蒸汽压力，不得超越定额工作压力。
维修
不锈钢反响釜在运用中机械碰撞、温度急变等要素经常惹起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发作这种现象，必需停止修补。采用高分子复合资料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合资料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合资料依托本身更为细密的高分子构造，使得资料本身具有更强的粘接力和优良的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子以至可以浸透到金属里面，构成更为严密的高分子复合资料维护层。修复工艺过程：外表清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→运用。
颐养
颐养不锈钢反响釜要经常留意整台设备和减速器的工作状况，减速器光滑油缺乏应立刻补充，电加热介质油每半年要停止改换，对夹套和锅盖上等部位的平安阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，假如有毛病要即时互换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，坚持表面清洁和内胆光亮，到达耐用的目的。
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