搪玻璃反应釜的常见缺陷
搪瓷反应釜普通采用机械喷涂办法施釉搪烧，为保证搪玻璃层厚度，需喷涂、烧成屡次，并且所采用的钢板都较厚，在消费过程中由于钢材质量、搪玻璃釉配方、外表处置、焊接、喷釉、烧成温度等缘由，会产生一些缺陷。今天临沂海鑫设备为大家总结一下搪玻璃反应釜的常见缺陷问题，供大家了解学习。
1. 鳞爆瓷
缺陷表现：呈鱼鳞片状爆瓷
产生缘由：搪玻璃层与金属基体的收缩系数相差较大，冷却后，搪玻璃层产生的应力超越搪玻璃层强度，特的应力超越搪玻璃层强度，特及密着不良时即爆瓷；高温下水与热铁块反应产生的原子态氢在高温下溶解入钢中，低温析出后，积聚在搪玻璃层与金属基体之间，产生宏大层间压力所致；搪玻璃在运用过程中，由于酸液或水中杂质腐蚀金属基体生成原子态氢，浸透在搪玻璃层与金属基体之间，积聚成宏大压力，顶破搪玻璃层。
2. 及密着不良时即爆瓷
缺陷表现：焊缝处搪玻璃层零落，金属基体显露金属光泽
产生缘由：由于Fe0被复原成单质铁而降低密着性
3. 焊缝起泡
缺陷表现：搪玻璃层起泡，多搪玻璃层起泡
产生缘由：焊缝中的裂纹、起泡、夹渣等缺陷在搪烧过程中使搪玻璃层起泡
4. 流釉
缺陷表现：搪玻璃层有釉活动痕迹，呈条状凸起
产生缘由：烧成温度太高；搪玻璃釉烧成幅度太小
5. 翻底釉
缺陷表现：底釉翻到面釉层上
产生缘由：烧成温度太高；烧成时间太长；底釉太软；面釉太硬
6. 搪玻璃层收缩
缺陷表现：外表搪玻璃层收缩显露底釉层
产生缘由：烘干温度太高；搪玻璃釉烧前碰撞；面釉外表张力太大}黏土黏性太差
7. 搪玻璃层裂纹
缺陷表现：搪玻璃外表有裂纹
产生缘由：部分搪玻璃层太厚；搪玻璃釉收缩系数太大；搪玻璃袖熔制过度而发脆
8. 搪玻璃层发纹
缺陷表现：搪玻璃层呈有规律条纹或放射状发纹
产生缘由：金属基体受温不平均，特别是在上下接环及构造复杂处；搪玻璃釉与搪烧温度不匹配
9. 针孔（砂眼）
缺陷表现：搪玻璃层呈针孔状小眼
产生缘由：金属基体外表处置不洁净；金属基体部分偏析；搪玻璃釉浆中混入杂质；搪烧环境差
10. 毛孔
缺陷表现：搪玻璃层外表呈汗毛状小孔
产生缘由：搪玻璃釉不顺应搪烧工艺；搪玻璃釉浆粒度不恰当；搪烧过度
11. 泡空
缺陷表现：有泡空
产生缘由：金属基体外表含杂质；金属基体外表处置不洁净；搪玻璃釉有杂质；环境空气污染
12. 发沸（一次气泡）
缺陷表现：搪玻璃层有蜂窝状气孔
产生缘由：金属基体含碳量太高
13. 再沸（二次气泡）
缺陷表现：搪玻璃层中鼓起不穿透的小泡
产生缘由：残留在底釉中的氢，在冷却时浸透到钢和釉层之间或釉层中而形成的
14. 异色
缺陷表现：搪玻璃层呈块状或点状不同颜色
产生缘由：搪玻璃釉浆中豹碱、碱土金属、硼、氟等离子在烘干过程中经过毛细作用浸透并富集于搪玻璃釉层外表；黏土粒子别离；外来物沉入搪玻璃层
15. 外表浮黏土
缺陷表现：外表有一层亚光且颜色较浅的搪玻璃层
产生缘由：黏土悬浮性差；搪玻璃釉浆停放时间太长；水质太差；搪玻璃釉粒子太粗
16. 边部爆瓷
缺陷表现：显露金属基体
产生缘由：边部底釉烧焦；边部底釉烧生；边部搪玻璃层太厚；搪玻璃釉收缩；系数太小
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