反应釜设备常见问题以及排除方法
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其广泛应用于医药、食品、化工、橡胶、农药、染料，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
今天，就为大家整理了关于反应釜设备常见的八种故障以及排除方法。
一、故障现象：壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
故障原因：
1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法：
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补;
3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体。
二、故障现象：超温超压
故障原因：
1、仪表失灵，控制不严格;
2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应;
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法：
1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程;
2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作;
3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率;
4、关总汽阀，断汽修理阀门。
三、故障现象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大;
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久;
4、填料箱腐蚀。
机械密封
1、动静环端面变形，碰伤;
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形;
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性;
4、轴线与静环端面垂直误差过大;
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副;
6、轴串量超过指标;
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法：
填料密封
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度;
2、调整油环位置，清洗油路;
3、压紧填料，或更换填料;
4、修补或更换;
机械密封
1、更换摩擦副或重新研磨;
2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量;
3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力;
4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm;
5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
6、调整、检修使轴的窜量达到标准;
7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
四、故障现象：釜内有异常的杂音
故障原因：
1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
2、搅拌器松脱;
3、衬里鼓包，与搅拌器撞击;
4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
处理方法：
1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距;
2、停机检查，紧固螺栓;
3、修鼓泡，或更换衬里;
4、检修或更换轴及轴承。
五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落
故障原因：
1、被介质腐蚀断裂;
2、电动机旋转方向相反。
处理方法：
1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;
2、停机改变转向。
六、故障现象：搪瓷釜法兰漏气
故障原因：
1、法兰瓷面损坏;
2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移;
3、卡子松动或数量不足。
处理方法：
1、修补、涂防腐漆或树脂;
2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀;
3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。
七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔
故障原因：
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象;
2、瓷层不致密，有微孔隐患。
处理方法：
1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换;
2、微孔数量少的可修补，严重的更新。
八、故障现象：电动机电流超过额定值
故障原因：
1、轴承损坏;
2、釜内温度低，物料粘稠;
3、主轴转速较快;
4、搅拌器直径过大。
处理方法：
1、更换轴承;
2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大;
3、控制主轴转速在一定的范围内;
4、适当调整。
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